پمپ لجن کش

برای ثبت درخواست تماس بگیرید

پمپ لجن کش چیست؟

پمپ لجن کش در دسته پمپ های گریز از مرکز مستغرق قرار دارد. این پمپ ها شبیه پمپ کف کش عمل می کنند با این تفاوت که قادر به پمپاژ سیالات حاوی ذرات جامد، فیبر، املاح و غیره مطابق با مشخصات فنی ذکر شده در کاتالوگ مربوطه هستند. صنایع پمپ سازی نوید سهند در زمینه ی تولید پمپ لجن کش در تبریز، پمپ های نیروگاهی، پمپ های مورد نیاز در صنعت کشاورزی، پمپ های آتش نشانی، پمپ گریز از مرکز و تولید پمپ کف کش فعالیت می نمایند.

انواع پمپ لجن کش

این محصول در انواع زیر به مشتریان ارائه می گردد:

• ساده
• فلوتردار (دارای قطع کن برقی)
• بادی (پنوماتیک)
• برقی ضد انفجار (EX) اروپایی (برای منتقل کردن سیالات شیمیایی و قابل اشتعال و انفجار و انواع مشتقات نفتی با بدنه چدن و سه فاز)
• خازن داخل
• خازن بیرون

انواع لجن کش از لحاظ نوع پروانه

• تک کاناله
• دو کاناله
• پروانه نیمه باز
• پروانه‌باز
• پروانه ورتکس (Vortex)

انـواع الکتروپمپ لجن‌ کش از لحاظ نحوه خنک کاری

• آب خنک
• روغن خنک

انواع لجن کش از لحاظ نحوه نصب

• لجن کش ثابت
• لجن کش متحرک
• برای جابجا کردن آب شور لجن کش با بدنه و پروانه برنجی به صورت سفارشی قابل ارایه است.

غالبا این محصول از منظر نحوه کاربری، دارای دو دسته بندی کلی می باشند که عبارتند از:

صنایع پمپ سازی نوید سهند تولید کننده انواع پمپ لجن کش در تبریز، پمپ کفکش، انواع پمپ های نیروگاهی، پمپ های مورد نیاز در صنعت کشاورزی، پمپ های آتش نشانی، پمپ گریز از مرکز می باشد. در صورتی که برای کار خود در تبریز نیاز به پمپ دارید با ( صنایع پمپ سازی نوید سهند ) تماس بگیرید.

پمپ لجنکش در تبریز

لجن کش مستغرق (شناور)

این نوع لجن کش ها دارای درجه حفاظت IP68 هستند و می توانند در سیال به صورت کامل غوطه ور شوند. عبور سیال از اطراف الکتروموتور که کاملا آببندی شده است، باعث خنک شدن موتور و در نتیجه طول عمر آن را افزایش می دهد و همچنین در اثر کاهش جریان موتور، راندمان آن افزایش پیدا می کند.

لجن کش ورتیکال (عمودی)

در این نوع لجن کش ها، الکتروموتور در ارتفاع مورد نظر و در خارج سیال قرار می گیرد و پمپ در داخل سیال غوطه ور می باشد. این دو از طریق کوپلینگ به هم وصل می شوند. در نتیجه به راحتی می توان الکتروموتور را در صورت نیاز از آن جدا کرد.

قطعات و اجزاء پمپ لجن کش

زمانی که به قطعات پمپ لجن کش نگاه می کنید، متوجه می شوید که سازوکار آنها نسبتاً ساده هست و از یک روش معمولی برای انتقال آب یا تجمع استفاده می‌کنند. نکته‌ای که در اینجا وجود دارد این است که این قسمت ها به شکل پیوسته در کنار هم قرار گرفته اند تا یک وظیفه خاص را انجام دهند. بنابر این اجزاء پمپ لجن کش شامل موارد زیر است:

• موتور الکتریکی به عنوان محرک اصلی پمپ که باعث چرخش شفت می شود؛
• بدنه پمپ لجن کش که معمولاً از جنس چدن، استنلس استیل یا سایر مواد پلیمری است؛
• درپوش ساخته شده از جنس چدن داکتیل؛
• پروانه از جنس آلیاژ آلومینیوم؛
• شفت و پیچ ها از جنس فولاد ضد زنگ ۳۰۳

در مورد سایر قسمت ها مانند لوله ها لازم است که شما انتخاب خود را بر مبنای کارایی موتور و همچنین حجم لجن یا آب انتقال داده شده صورت دهید. اگر نیاز به پمپ لجنکش در تبریز دارید با ما در ارتباط باشید.

مراحل تعویض پروانه آسیب دیده لجن کش

• پمپ را با استفاده از جرثقیل و زنجیر از چاه خارج کنید.
• پیچ های متصل به حلزونی را باز نمایید.
• پمپ و پروانه را به سمت بالا کشیده و از حلزونی جدا کنید.
• در حالتی که پمپ به صورت افقی است، مهره پروانه باز شود.
• پروانه را بیرون آورده و پروانه جدید را جایگزین کنید و برای مونتاژ کردن مراحل بالا را برعکس انجام دهید.

نحوه انتخاب پمپ لجن کش

برای انتخاب صحیح موتور پمپ لجن شک باید به آیتم های زیر توجه نمود:

نوع پروانه

با توجه به نوع سیال و خورندگی آن و میزان ذرات جامد، نوع پروانه و جنس آن تعیین می شود.

ارتفاع (هد)

همانند کف کش ها، ارتفاع عامل مهمی در انتخاب لجن کش می باشد. از پایین ترین نقطه ای که لجن کش قرار می گیرد تا بالاترین نقطه ای که می خواهد سیال را انتقال دهد به علاوه افت ناشی از اصطحکاک سیال درون لوله، ارتفاع یا هد پمپ را تعیین می کند. نکته حائز اهمیت این است که حداکثر ارتفاع آبدهی در دبی صفر داده می شود، بنابراین ضروری است که لجن کش با ارتفاع بیشتری نسبت به ارتفاع محاسبه شده، انتخاب گردد.

جریان

لجن کش ها غالبا با برق AC کار می کنند و متناسب با قدرت موتور به صورت تک فاز (220 ولت) و سه فاز (380 ولت) تولید می گردند.

قطر لوله

چون دبی با قطر رابطه مستقیم دارد؛ قطر خروجی لجن کش نیز عامل تعیین کننده ای در انتخاب آن می باشد. دبی لجن کش متناسب با حجم سیال موجود و مدت زمان تخلیه آن قابل محاسبه است.

همانند کف کش ها، تغییر قطر لوله بلافاصله بعد از خروجی لجن کش منجر به آسیب رسیدن به پمپ می شود؛ بنابراین در صورت لزوم بهتر است تا حدود 2 متر با سایز خروجی پمپ لوله کشی را انجام داده و سپس قطر آن را تغییر دهیم.

فلوتر (قطع کن)

تجهیز فلوتر در مکان هایی که حجم سیال کم است و این امکان وجود دارد که جریان سیال قطع و منجر به خشک کار کردن پمپ شده و سوختن پمپ را به همراه داشته باشد مورد استفاده قرار می گیرد.

پمپ لجنکش در تبریز

کاربردهای پمپ لجن کش

کاربردهای پمپ لجن کش به دلیل عملکرد فوق العاده آنها در انتقال لجن و سایر سیال های با وزن مولکولی بالا، بسیار وسیع می باشد و شما می توانید به شکل های مختلف از آنها استفاده کنید. انتقال لجن در تصفیه خانه ها و انتقال لجن در پالایشگاه ها اصلی ترین و مهمترین کاربرد این پمپ ها محسوب می شود. معمولاً هم لجن تصفیه خانه و هم زدن پالایشگاه دارای وزن بالایی هست و چسبندگی آنها هم زیاد است. بنابر این توانایی موتور پمپ در انتقال آنها تاثیر چشمگیری دارد و این یک ویژگی بارز در پمپ های لجن کش به حساب می آید.

پمپ کف کش

کاربرد پمپ کف کش

صنایع پمپ سازی نوید سهند تولیدکننده انواع پمپ های لجن کش، پمپ کف کش، پمپ سانتریفیوژ نوع SPD، سانتریفیوژ آماده خدمات رسانی به مشتریان عزیز می باشد.

طراحی پمپ های الکتریکی تخلیه فاضلاب، پمپ سانتریفیوژ نوع SPD:

• عمودی
• کوپلینگ بسته
• موتور یک یا دو طبقه قابل شناور در آب، حداکثر 10 متر زیر آب

کاربرد پـمپ های الکتریکی تخلیه فاضلاب، پمـپ سانتریفیوژ نوع SPD:

• کاربردهای پمپ های الکتریکی تخلیه فاضلاب، پمپ سانتریفیوژ نوعSPD:
• تخلیه خودکار لجن و ته نشین ها، گودال ها، محوطه ها و زیرزمین ها با توجه به وقوع سیلاب
• کم کردن سطح آب
• تخلیه معبرهای زیرزمینی
• استخراج آب از رودخانه ها و مخازن
• کاربردهای صنعتی

جهت خرید و سفارش این محصول روی لینک کلیک کنید.

طراحی سایت تبریز

طراحی سایت تبریز به مهارت ها و فعالیت هایی جهت ساختار صفر تا صد یک سایت می گویند. تمام این فعالیت ها توسط طراح سایت طبق یک برنامه ریزی به روی تصاویر، متون ها،  فایل های صوتی و فایل های تصویری انجام می شود.

مجموعه تبریز وب سایت  با پانزده سال سابقه در زمینه طراحی وب سایت، سئو، بهینه سازی و افزایش بازدید سایت، آماده ارائه مشاوره در زمینه طراحی وب سایت و افزایش رتبه شما در موتورهای جستجو می باشد. ما با دانش خود در زمینه های کسب و کارهای اینترنتی مسیری امن و پر بازده برای مجموعه شما در نظر می گیریم. تجربه طراحی پلتفرم های گوناگون ازجمله وب سایت، اپلیکیشن و… منجر شده تا تجربیات خلاقانه، همراه با رعایت اصول و استاندارد ها مدنظر ما قرار بگبرد.

طراحی سایت تبریز، طراحی وب سایت، وب دیزاین یا WEB-DESIGN به مراحل ساخت و طراحی یک وب سایت و ساخت یک پایگاه اینترنتی برای ارائه خدمات محصولات یا معرفی یک شرکت یا اطلاع رسانی نامیده میشود.

خدمات سئو (SEO) یا بهینه سازی سایت برای موتورهای جستجو، به مجموعه‌ فعالیت‌ هایی می گویند که در طراحی و کدنویسی سایت و تدوین استراتژی محتوایی نظیر تولید محتوا و لینک‌ سازی خارجی انجام می‌ شود تا وبسایت جایگاه بهتری در نتایج جستجوی گوگل کسب کند و در پی آن باعث افزایش بازدیدکننده برای سایت شود.

اهمیت طراحی سایت

امروزه هر کسب و کار آنلاین برای گسترش تجارت خود نیازمند یک وب سایت خوب هست. وب سایت شما می تواند محور اصلی موفقیت تجارت شما یا دلیل شکست آن باشد. این عامل کاملا به توانایی تاثیر گذاری وب سایت شما برای مخاطب بستگس دراد. بنابراین داشتن یک وب سایت بدون دیده شدن توسط مشتریان کمک چندانی به رونق کسب و کار شما نمی کند. از ویژگی های اهمیت طراحی سایت در کسب و کارتان میتوان به صرفه جویی در زمان، معرفی محصولات و خدمات بدون داشتن محدودیت مکانی و زمانی نام برد.

تاریخچه طراحی وب سایت

تاریخچه طراحی سایت به سال 1999 بر می گردد که تیم برنزرلی، صفحه وب خود را برای اولین بار در چند پارارگراف و لینکی که به ایمیل خودش به صورت malito ایجاد شد را ، طراحی کرد. بدین گونه تیم برنزرلی به عنوان اولین طراح وب معرفی و شناخته شد. و این رویداد از مهم ترین تحولات قرن 21 در عرصه ارتباطات می باشد.

سئو چیست؟

سئو یا SEO (مخفف کلمات Search Engine Optimization) یعنی بهینه سازی سایت برای موتورهای جستجو از قبیل گوگل است. به عبارت دیگر سئو یعنی انجام یک سری کارها بر روی سایت براساس فاکتورهای استاندارد موتورهای جستجو می باشد. با انجام این کارها باعث جذب بازدیدکنندگان بیشتر می گردد. در مجموعه سئو سایت در تبریز خدمات سئو در تبریز برای رساندن سایت شما به صفحه اول گوگل بصورت تضمینی انجام می گردد.

خدمات سئو در تبریز

• بررسی و آنالیز سایت و ارائه گزارش از وضعیت سایت
• ارائه کلمات کلیدی در صنف کاری مربوطه
• لیست کلمات پربازدید و مفید برای سایت 
• تعین میزان رقابت کلمات
• بررسی رقبا در حوزه کاری و آنالیز قدرت رقبا

• تولید محتوا یونیک
• بهینه سازی در حوزه فعالیت سایت
• بهینه سازی ساختار سایت
• بهینه سازی تصاویر سایت
• افزایش رتبه در موتورهای جستجو با لینک سازی تخصصی

خدمات سئو در تبریز نیازمند متخصصی در این زمینه است. متخصصی که دارای نمونه کارهای متعددی باشد. زیرا هر اقدام اشتباه در سئو می تواند موجب شود سایت شما پنالتی شده و از نتایج گوگل حذف شود که برگرداندن دوباره آن به سادگی انجام نمی پذیرد. به همین دلیل بهتر است در این زمینه خدمات سئو خود را به شرکتی متخصص بسپارید.

برای خواندن ادامه مطلب و دریافت مشاوره بر روی لینک کلیک کنید.

اینورتر جوشکاری

برای تماس کلیک کنید (۰۹۱۴۴۱۱۰۳۸۶)

اینورتر جوشکاری

یک اینورتر جوشکاری جمع و جور و در عین حال قدرتمند با ظرفیت جوشکاری 320 آمپر است. اینورتر جوشکاری می تواند جوشکاری Stick/TIG را انجام دهد و می تواند الکترودها را تا اندازه 5/0 میلی متر جوش دهد. دستگاه جوش “بدون” لوازم جانبی عرضه می شود.

• عملکرد دستگاه کاهش ولتاژ (VRD) ولتاژ مدار باز قابل لمس را فقط به 9 ولت کاهش می دهد.
• در طراحی آن از یک کنترل فن فعال استفاده می شود که میزان گرد و غبار و خاک داخل دستگاه را کاهش می دهد ، در نتیجه خطر اتصال کوتاه و افزایش کارایی و طول عمر را کاهش می دهد.
• عملکرد منحصر به فرد TP (حفاظت کامل) به طور موثر از آسیب دیدن دستگاه در صورت خرابی یک فاز در منبع تغذیه اصلی جلوگیری می کند.
• حفاظت از اضافه بار حرارتی از آسیب ناشی از اضافه بار جلوگیری می کند.
• Lift-start در حالت TIG شروع آسان و نرم قوس را فراهم می کند.
• با استفاده از کنترل از راه دور جوشکار کنترل کامل قوس و حرارت را در حین جوشکاری دارد و در پایان کنترل کامل شیب پایین و توقف قوس را در اختیار دارد.
• با حداکثر خروجی 320A ظرفیت کامل جوشکاری تمام الکترودهای پوشش داده شده از جمله اکثر الکترودهای بازیابی 6 میلی متری را فراهم می کند.
• طراحی UWI-320TP از یک کنترل فن فعال استفاده می کند که میزان گرد و غبار و رسوبات داخل دستگاه را در طول سرمایش کاهش می دهد. در نتیجه خطر اتصال کوتاه را از بین می برد.
• ظرفیت کامل برای جوشکاری تمام الکترودهای روکش دار از جمله الکترود بازیابی ارتفاع 6 میلی متر. عملکرد منحصر به فرد حفاظت کل (TP) به طور موثر از آسیب دیدن دستگاه در صورت خرابی یک فاز در منبع تغذیه اصلی جلوگیری می کند.

فناوری اینورتر (در ماشین های جوشکاری) چگونه کار می کند؟

به بیان ساده ، اینورتر یک سیستم الکترونیکی برای تنظیم ولتاژ است. در مورد دستگاه جوش اینورتر ، منبع تغذیه AC را به ولتاژ خروجی قابل استفاده کمتر تبدیل می کند – برای مثال ، از منبع تغذیه 240 ولت AC به خروجی DC 20 ولت.

اینورتر جوشکاری

دستگاه های مبتنی بر اینورتر از یک سری اجزای الکترونیکی برای تبدیل قدرت استفاده می کنند-برخلاف دستگاه های معمولی مبتنی بر ترانسفورماتور که برای تنظیم ولتاژ در درجه اول به یک ترانسفورماتور بزرگ وابسته هستند.

اینورتر با افزایش فرکانس منبع تغذیه اولیه از 50Hz به 20،000 – 100،000Hz کار می کند. این کار با استفاده از سوئیچ های الکترونیکی انجام می شود که قدرت را به سرعت خاموش و روشن می کند (حداکثر تا 1 میلیونیم ثانیه). با کنترل منبع تغذیه به این روش ، قبل از ورود به ترانس ، می توان اندازه ترانسفورماتور را به میزان قابل توجهی کاهش داد.

مزایای استفاده از جوشکار اینورتر چیست؟

محصولات مبتنی بر اینورتر جوشکاری مزایای زیادی نسبت به دستگاههای معمولی مبتنی بر ترانس دارند:

وزن و اندازه

این مهمترین و چشمگیرترین مزیت جوش اینورتر نسبت به ماشینهای معمولی است. به عنوان مثال ، یک اینورتر با وزن کمتر از 5 کیلوگرم ، کوچکتر از یک چمدان و می تواند به راحتی روی شانه شما قرار گیرد ، می تواند ظرفیت خروجی قابل مقایسه با یک دستگاه 50 کیلوگرمی ترانسفورماتور داشته باشد.

کارایی

ماشینهای اینورتر با کیفیت ، مانند محدوده جوش اینورتر Weldforce ، دارای راندمان حدود 80-90 while هستند در حالی که جوشکارهای معمولی دارای راندمان قابل توجهی کمتر از 50 هستند. این به این دلیل است که ترانسفورماتورهای بزرگتر در ماشینهای معمولی دارای مقاومت بیشتری هستند و بنابراین مقدار قابل توجهی از قدرت (یا انرژی) را از طریق اتلاف حرارت از دست می دهند.

اینورتر جوشکاری

استفاده از توان ژنراتور

کارآمد بودن به این معناست که استفاده از قدرت ژنراتور با جوشکارهای اینورتر ، که می تواند در مجموعه های ژنراتور قابل حمل کوچکتر کار کند – بسیار مفید است – چیزی که اغلب در ماشینهای ترانسفورماتور سنتی امکان پذیر نیست. لازم به ذکر است که خطرات مربوط به استفاده از قدرت ژنراتورها وجود دارد – برای اطلاعات بیشتر ، مقاله ما در مورد استفاده از ژنراتور با جوشکار اینورتر را بخوانید.

چرخه وظیفه

عموماً چرخه های وظیفه بسیار بالاتری با ماشین های مبتنی بر اینورتر قابل دستیابی هستند ، باز هم به دلیل تفاوت در اندازه ترانسفورماتور. اگرچه اجزای کوچکتر در دستگاه اینورتر به سرعت گرم می شوند ، اما می توان آنها را بسیار راحت تر و سریعتر خنک کرد. با این حال ، در جوشکارهای معمولی “ترانسفورماتور” ، اجزاء بسیار بزرگتر هستند و بنابراین تمایل به ذخیره گرما و زمان بیشتری برای خنک شدن دارند.

خروجی DC

بسیاری از جوشکارهای MMA (چوب) معمولی “ترانسفورماتور” فقط خروجی AC دارند ، به این معنی که آنها در انواع الکترودهایی که می توانند با آنها جوشکاری کنند محدود هستند. با این حال ، با ماشین های مبتنی بر اینورتر ، جریان بسیار راحت تر به DC تبدیل می شود ، به این معنی که آنها قادر به جوشکاری طیف وسیعی از الکترودهای مختلف جوشکاری هستند. همچنین به این معنی است که برخی از اینورترهای MMA (چوب) برای جوشکاری DC TIG نیز مناسب هستند ، که در ماشینهای متداول AC امکان پذیر نیست.

عملکرد

عملکرد جوشکارهای با کیفیت اینورتر نسبت به جوشکارهای معمولی بسیار برتر است. این امر به ویژه با جوشکاری MMA (چوب) که در آن اپراتورها متوجه می شوند جوشکاری بسیار آسانتر است و آنها مجبور نیستند با قوس “مبارزه” کنند ، قابل توجه است. این عمدتاً به دلیل توانایی ماشین های اینورتر برای ولتاژ مدار بازتر و ترکیب ویژگی هایی مانند Hot Start ، Anti-Stick & Arc-Force است. نمونه بارز آن جوشکاری مواد نازک است: استفاده از جوشکار چوب معمولی اگر غیرممکن باشد بسیار دشوار است ، اما با ماشینهای اینورتر مانند محدوده Weldforce که دارای تنظیم بی نهایت آمپر و قوس بسیار پایدار هستند ، خروجی را می توان بسیار کم کرد پایین به طوری که می توان به راحتی ورق فلزی 1.6 میلی متری یا قسمت لوله را با سهولت و کنترل نسبی جوش داد.

ساخت مخزن تحت فشار

برای تماس کلیک کنید (۰۹۱۴۴۱۱۰۳۸۶)

مخزن تحت فشار چیست؟

طبق استاندارد ASME SEC VIII مخزن تحت فشار به مخازنی میگویند که فشار طراحی داخل آن ها بیشتر از 15psi و کمتر از 3000psi باشد. این مخازن معمولا استوانه ای یا کروی هستند و کار آن ها نگهداری و یا انجام فرآبند های شیمیایی است. این مخازن فلزی می بایست توانایی مقاومت در برابر بارگذاری های مختلف، مانند فشار های داخلی و خارجی و خلا را داشته باشند. استاندارد اصلی برای این طراحی ASME SECTION VIII است که انجمن مهندسین آمریکا آن را تدوین نموده اند و هر 4 سال یکبار بازنگری می شود. این مخازن بیشترین کاربرد را در صنایع نفت و گاز دارند.در ادامه با ساخت مخزن تحت فشار بیشتر اشنا بشوید.

این مخازن برای اینکه کارکرد ایمنی داشته باشند، باید طبق استاندارد ها و در دمای ویژه طراحی گردند که به این دما “فشار طراحی” و “دمای طراحی” گفته می شود. در صورت رعایت نکردن استاندارد ها و اصول طراحی، ممکن است خطرات و حادثه های جبران ناپذیری رخ دهد.

روش ساخت مخزن تحت فشار

طبق استاندارد ASMEVlll Division1 روش ساخت مخزن تحت فشار به سه دسته تقسیم می شوند که در ادامه به آن ها می پردازیم.

• فورجینگ
• لحیم کاری سخت
• جوشکاری

ساخت مخازن تحت فشار

جوشکاری

در ساخت مخزن تحت فشار به روش جوشکاری بسته به متریال فلز پایه، نوع کاربری، میزان حساسیت در ساخت مخازن و تجهیزات کارگاه، از روش های مختلفی می توان استفاده نمود. از جمله روش هایی که می توان به آن اشاره کرد جوشکاری میگ، جوشکاری زیر پودری ، جوشکاری تیگ و الکترود دستی است. در روش جوشکاری بعد از رول کردن مخزن و اضافه کردن کلاهک آن، اجزا را به یکدیگر جوش می دهند.

فورجینگ

این روش فقط برای مخازنی قابل اجرا است که جوش های طولانی ندارد. همچنین روش فورجینگ، قابل اجرا در فولاد های کم کربن و فولاد های کم آلیاژ می باشد.

مواد مورد استفاده در ساخت مخزن تحت فشار

استاندارد های ساخت ASME BPVC SECTION II یک لیست از بهترین متریال ها و محدودیت دما و فشار را مشخص کرده اند. اکثر منابع تحت فشار از آهن ساخته شده اند. به این صورت که ورق های آهنی به شکل رول درآمده و عدسی ها را به یکدیگر جوش داده اند. علاوه بر استحکام مناسب، استاندارد ها شرکت ها را موظف می کنند که از آهن هایی با مفاومت بالا در مقابل ضربه استفاده نمایند. همچنین در محیط هایی که ممکن است باعث خوردگی کربن اسیل شود، لازم است از موادی با مقاوت بالا در برابر خوردگی استفاده شود. بعضی از منابع تحت فشار از کمپوزیت ها ساخته شده اند، مثل فیبر های کربن، که بسیار سبک هستند ولی ساخت آنها بسیار سخت می باشد.

منابع تحت فشار برای جلوگیری از خرابی می توانند با سرامیک ها یا پلیمر ها محافظت شوند، علاوه بر این، این پوشش می تواند میزان زیادی از فشار را متحمل شوند.

کاربرد مخزن تحت فشار

یکی از نیاز های اساسی تمام صنایع، ذخیره و نگهداری سیال در شرایط متفاوت است. بر همین اساس مخازن تحت فشار طراحی و توسعه پیدا کردند. مخزن تحت فشار ، محفظه بسته ای جهت نگه داری سیال در فشار های اتمسفریک و غیر اتمسفریک است. مخزن تحت فشار نه تنها جهت ذخیره سازی سیالات بلکه به عنوان بدنه اصلی سایر تجهیزات نیز استفاده می شوند.

به عنوان مثال فیلتر شنی، که قالب اصلی شامل یک مخزن تحت فشار است که سایر قطعات و روی آن نصب می شود. به عبارتی می توان گفت عمده تجهیزات پالایشگاهی، پتروشیمی و یا صنایع مشابه برای طراحی قالب کلی احتیاج به یک مخزن تحت فشار دارند.